И не обязательно расписывать весь контроль досконально, рационально ввести комбинированный подход:

• использовать детализацию операций в особо ответственных узлах;
• выполнять общий обход второстепенных участков;
• оставлять возможность обходчику самому создавать новые объекты и/или операции контроля, по которым есть информация, требующая сохранения (записи в журнале).

Полный спектр информации по устранению или минимизации последствий неполадки:

• оперативное действие – реакция на выявленное
  замечание – заранее запрограммированyый порядок действий работника в случае обнаружения негативной ситуации в виде информационного окна,
  автоматически появляющегося при установления
  статуса замечания на операции;
• просмотр документов (чертежи, схемы, описания),
  привязанных к техническому месту, непосредственно в приборе;
• возможность установки в прибор сим-карты для
  оперативной связи с сервисным инженером.

Электронная метка.

По факту активации метки программа перенесёт обходчика сразу в окно соответствующего объекта в приборе.

Позже в стандартном отчёте по выполненным операциям отдельно фиксируется информация была или нет активирована метка в ходе осуществления контроля

Каждая операция имеет свойство «трудозатраты», куда можно внести время выполнения операции. В дальнейшем с помощью специального отчёта (входит в стандартный набор отчётов программы) можно получить модель обходов (совокупность предполагаемых операций по сменам исходя из установленных циклов), по которой хорошо видна как общая загрузка операциями в течение отдельной смены, так и возможная неравномерность распределения операций между сменами.

PN Control обладает собственной интеллектуальной разработкой по синхронизации сроков операций, как на конкретном объекте контроля, так и на группе (связке) объектов. При помощи математического алгоритма все предстоящие операций собираются в расчетной временной точке, чтобы минимизировать количество подходов при необходимом количестве операций без изменения периодичности каждой отдельной операции.

Такой пересчет происходит автоматически каждый раз при отработке очередного цикла контроля и не требует никаких усилий пользователя.

• непосредственно ФИО исполнителя работы (принцип простой электронной подписи: логин-пароль);
• время совершения операции;
• активирована или нет электронная метка (достоверность контроля);
• результаты контроля: как чек-лист итог, так и дополнительная информация: комментарий работника, файлы фото- видео- фиксации.

Он-лайн информирование о текущих данных обхода можно организовать 2-мя способами:

• использовать встроенный сервис сообщений PN Control – когда по факту, например, выявления замечания на операции посредством мобильной связи или интернета (в зависимости от ресурсов и желаний клиента) на любой заранее заданный адрес отправляются сообщения (sms, e-mail, viber, whatsapp и т.д.);
• использовать web-service, в котором в отдельном окне отображается текущая ситуация по выполнению обхода (соответственно требует уверенного сигнала беспроводной сети на производственной площадке)

В настоящий момент контроль времени возможен по косвенным признакам: разности промежутка между временем операций контроля, фиксируемыми в системе. В новой версии добавлен функционал по прямому контролю времени нахождения работника по местам обхода, а также оценке достоверности контроля по ряду дополнительных показателей

Это обычная ситуация, с которой мы сталкиваемся в работе, поэтому мы предлагаем всегда развёртывание системы «под ключ».

Наши опытные инженеры проанализируют структуру участка, сформируют в системе все необходимые модули, расставят метки на оборудование, вам останется только «нажать пуск» и далее получать из системы удобные отчёта, анализируя их гораздо быстрее и нагляднее, чем ранее бумажные журналы.

Более того, хорошей практикой стало предоставление в ходе нашего сопровождения (уже после пуска проекта) услуг по аналитической работе в системе, оценка действий отдельных работников клиента, дополнительные инструктажи, дообучение сотрудников как работе в «ПН-Контроль», так и техническим навыкам, которые им могут пригодиться при выполнении работ.

Для работы с большими массивами объектов в "ПН-Контроль" предусмотрен функционал «Пакеты контроля» — это собранные по группам (видам оборудования) стандартные операции контроля, которые при привязке конкретного объекта к конкретной группе, переносятся на данный объект.

Таким образом, централизованное подразделение (назовём его сервисным центром) разрабатывает стандартные пакеты контроля, а сервис-инженеры на местах используют готовые стандартные решения (пакеты) для создания конкретных маршрутов обхода. Все тиражируется достаточно легко.

В стандартную комплектацию приложения уже входят пакеты контроля на многие группы оборудования.

В «ПН-Контроль» реализован функционал «Распоряжения для персонала».

В совокупности с использованием в «ПН-Контроль» принципа простой электронной подписи (идентификация пользователя по логину и паролю) это даёт возможность выдавать сервис-инженеру прямо из программы распоряжения персоналу, которые будут выходить у них на панели прибора в начале работы (при входе в прибор).

Работники выполняют ознакомление, о чем в системе остаётся «след» в виде простой электронной подписи работника.

Распоряжения могут быть как ежесменные, так и разовые, как общие для всего предприятия, так и для конкретного маршрута (участка).

Суть простая: «ПН-Контроль» принимает от основной «мастер»-системы структуру технических мест производственных участков и возвращает обратно в систему сообщения о замечаниях на этих техместах, которые дальше в основной системе сервис-инженер обрабатывает в заказы на работы и т.п. в зависимости от функционала выбранной основной системы ТОиР.

«ПН-Контроль» не заменяет, а качественно дополняет ТОиР, управляя и контролируя действия обходчика, предоставляя необходимую ему информацию в ходе контроля и возвращая обратно в мастер-систему сигналы о проблемах для корректировки планов технического обслуживания.

Входит (базовый пакет):

• • программное обеспечение для Windows и
  • мобильное приложение для андроид,
  • прибор-маршрутизатор,
  • 100 меток (формат NFC, специальных, собственной сборки),
  • аксессуары (чехол, стилусы),
  • ударопрочный кейс
  • + 5 годовых лицензий
  • + внедрение «под ключ»
  • + годовое сопровождение.

Сервер - заказчика (минимальные требования для развёртывания базы данных), есть вариант web-сервиса с облачным хранением данных.

Взаимодействие прибор-сервер: data-кабель (usb) или wi-fi или мобильный интернет.

Прибор оснащён программным обеспечением для полностью автономной работы, все базовые алгоритмы работы с операциями контроля (отработка очередных циклов контроля, создание исторических записей результатов выполненных операций, сохранение и привязка к операциям фото- и видеофайлов) реализованы и в Андроид-приложении на приборе, а вся информация с прибора в полном объёме впоследствии перенесётся в основную базу данных при первом же обмене данными с сервером.

Есть несколько причин:

• • серийные смартфоны не долговечны в производственных условиях;
  • некоторые свойства серийных смартфонов не достаточны для нормальной эксплуатации устройства
    (степень защищенности, ресурс батареи, качество считывания NFC-меток, быстродействие и т.п.) – наш
    технический департамент постоянно мониторит лучшие решения на рынке промышленных смартфонов
    и предлагает оптимальный по соотношению цена/качество выбор для клиента;
  • неполадки в работе программного обеспечения часто связаны с самим смартфоном, многие наши
    клиенты не хотят брать на себя бремя решения вопросов интеграции устройства и программного обеспечения (что логично);
  • начало эксплуатации устройства сопряжено с рядом подготовительных процедур (корректная установка ПО, защита от нецелевого использования устройства и т.п.);
  • при технических неисправностях смартфона кому-то придется заниматься вопросами гарантийного
    и постгарантийного ремонта, и отдельно подготовкой к эксплуатации полученных из ремонта или по
    гарантии устройств.

Вывод: по итогам обсуждения подходов с многими нашими партнерами мы пришли к выводу, что наилучшим вариантом для наших клиентов является комплексная поставка (ПО + устройство + аксессуары) с последующим сопровождением, включающим полный цикл необходимых действий для сохранения зоны комфорта для наших клиентов на протяжении всего срока использования ПАК «ПН-Контроль».

Электронный чип для идентификации технического места и факта нахождения работника на этом техническом месте в момент обхода. Техническое место – это группа объектов, эту группировку определяет пользователь по принципу разумной достаточности (мы поможем в этом).

Формат NFC выбран по причине широкой распространённости и доступности, а также наилучшей применимости к производственным условиям (QRкод, например, работающий с изображением, в производственных условиях очень быстро теряет считываемость).

Единственной проблемой, которую нам предстояло решить в самом начале – это наличие помех (электромагнитное излучение, механические поверхности) на производственных участках, которые блокируют считывание с NFC-метки. Но нашими специалистами разработана специальная конструкция метки, которая адаптирована ко всем этим сложностям и прекрасно работает в самых тяжёлых условиях.

Метка легко применима и на открытом воздухе, и при высоких температурах. Разработаны разные варианты крепления меток (наклейка, крепеж, хомут), специальный светоотражающий дизайн позволяет работнику видеть метку даже в самой плотно-заставленной производственной территории.

Для тех, кто не знаком с форматом NFC – такая метка не требует электропитания и каналов связи, считывание идет посредством NFC-модуля в самом приборе

В основе – усредненная статистика по выборке компаний разных отраслей (преимущественно ЦБП и лесопереработка):

Сокращение потерь от простоев:

• • Устранение (как класса) простоев по причине недостаточного контроля оперативным персоналом (а
    таких простоев около 20% в общей статистике). Если 1 час простоя = 100 т.р. убытка, а в месяц в среднем 4
    часа внеплановых технических простоев, то снижение простоев после внедрения ПН-Контроль будет
    эквивалентно сумме экономии около 100 * (4 * 20%) = 80 т.р.
  • Снижение продолжительности неизбежных простоев – до 50% времени одного простоя, а простоев, которые можно было сократить правильными действиями обходчика – четверть от всех случаев.
    Т.е. из оставшихся 80% неизбежных простоев можно сэкономить сумму, эквивалентную 100*
    (4 *80%) * 1/4 * 50% = 40 т.р. сокращения потерь. Окупаемость только по снижению простоям: 320 /
    (80 + 40) = 3 месяца.
  • Снижение затрат на ремонт вышедшего из строя оборудования:
    До 25% издержек на ремонт можно избежать, своевременно выявив замечания (вовремя смазать, отрегулировать, остановить оборудование).
  • Увеличение производительности труда:

а) обходчика (до 40%) – если рассматривать оптимизацию численности, то с внедрением «ПН-Контроль» можно расширять участки контроля (сервиса) без ущерба для качества контроля, сократив каждого третьего обходчика.
б) сервисного инженера (до 30%) – увеличение времени для работы по другим направлениям (подготовка к ТО, улучшения на участке, повышение квалификации). Светлый ум инженера должен быть направлен на повышение эффективности производства

• • Сокращение потерь при ТО:
    До 20% затрат на повторное ТО (отсутствие полной информации по объекту накануне ТО вынуждает повторять его через некоторое время).

В любом случае, мы поможем вам рассчитать эффективность проекта, главное понимать ключевую
проблематику – выше озвученные экономические предпосылки, или, например, повышение уровня
безопасности труда, или глобальная стратегия по цифровизации производства.

• Ниже стоимость затрат на внедрение.

  Помимо приобретения ПАК необходимо учитывать затраты на внедрение для конкретного предприятия.
  Часто эти затраты оказываются значительно выше приобретённого «железа» и ПО, и не все поставщики
  озвучивают стоимость внедрения. У нас ценообразование прозрачное.

  Все затраты, включая внедрение и интеграцию с ERP включены в базовый пакет.

• Собственная разработка;
• Постоянных поиск наилучших решений цена/качество в части приборного парка и аксессуаров;
• Работа над издержками («вытягивающая» модель развития бизнеса: продвигая идею «бережливого
  производства» в части ТОиР, сами также реализуем эти принципы внутри компании – устранение всяких
  затрат, не связанных с полезной функцией для клиента)